흑연 전극

그들은 재료를 생산하기 위해 실리콘과 탄소의 혼합물을 가열하는 실리콘 카바이드 용광로에서 가열 요소로 사용되었습니다. 전극은 용광로 라이닝, 원료 용해 및 정제 공정에도 사용됩니다. 실리콘 카바이드 생산에서 결정적인 역할을 하며 공정에 필요한 열과 전기 에너지를 제공하고 고품질의 신뢰할 수 있는 재료 생산을 보장합니다.

탄화규소로용 흑연 전극은 일반적으로 사용되는 연마재인 탄화규소를 생산할 때 흑연 전극을 사용하고 탄화규소 세라믹 플레이트, 벽돌 및 튜브와 같은 세라믹 제조에 사용됩니다. 고온에서 세라믹을 소성하는 데 필요한 열을 제공하여 고품질의 내구성 있는 세라믹 제품을 생산하며 실리콘 카바이드 웨이퍼를 생산할 때 반도체 분야와 실리콘 카바이드 기반 태양 전지를

티타늄 용광로에서 흑연 전극은 티타늄 광석에서 티타늄 금속을 생산합니다. 전극은 원료를 녹이는 데 필요한 열과 전기 에너지를 제공하는 전도성 요소로 작동합니다.

흑연화 흑연 전극은 고온 흑연화 공정을 견디는 일종의 고품질 흑연 전극입니다. 이 공정은 전극을 고온 용광로에서 3000도 이상의 온도로 가열하는 것을 말하며 흑연의 탄소 원자가 보다 규칙적인 결정 구조로 재배열됩니다. 티

흑연 전극은 알루미늄 생산 영역에서 알루미나를 액체 알루미늄으로 변환하기 위해 전해 공정에 사용됩니다. 전극을 용융된 전해질에 담그고 직류를 통과시키면 알루미늄이 분리되어 용광로 바닥에 모입니다.

흑연 전극 함침은 밀도, 강도 및 전기 전도성을 추가하여 흑연 전극의 성능을 향상시키는 데 사용되는 프로세스입니다. 함침 공정은 다공성 흑연 전극을 고압 및 고온 하에서 액체 또는 증기 형태의 함침제, 특히 페놀 수지 또는 피치에 담그는 것을 말합니다.

흑연 전극 니플에 사용되는 재료는 일반적으로 흑연화 석유 코크스와 콜타르 피치의 혼합물이며 재료는 고밀도, 고강도를 만들기 위해 압출, 베이킹, 고압 함침 및 흑연화의 여러 공정 단계를 견뎌냅니다. , 고전도성 흑연 전극 니플.

흑연 전극 니플의 품질과 성능은 전극의 전반적인 성능과 제련 공정의 효율성에 매우 중요합니다. 고온을 견딜 수 있고 부식과 마모에 강하며 전극과 홀더 사이의 안전하고 안정적인 연결을 유지할 수 있습니다.

흑연 전극은 열전도율이 높고 전기 저항이 낮으며 기계적 강도가 우수하기 때문에 스크랩 금속을 녹이는 전기 아크로(EAF)에서 널리 사용됩니다. 전극에 고전압을 가하면 가열되어 고철에 열을 전달하여 용융시켜 불순물과 분리시킨다.

흑연 전극은 열전도율이 높고 전기 저항이 낮으며 기계적 강도가 우수하여 납 제련로에서 매우 일반적으로 사용됩니다. 전극에 높은 전압을 가하면 가열되어 납 광석에 열을 전달하여 녹여 불순물을 분리합니다.

흑연 전극은 우수한 열 및 전기 전도성, 높은 기계적 강도 및 화학적 부식에 대한 저항성 때문에 납 정제 산업에서 널리 사용됩니다. 납 정제는 고온 용광로 및 반응기의 사용을 말하며 흑연 전극은 납 광석을 녹이고 처리하는 데 필요한 전기 에너지를 공급하는 데 사용됩니다.

흑연 전극은 건전한 열 및 전기 전도성, 높은 기계적 강도 및 화학적 부식에 대한 저항성 때문에 제련 니켈 산업에서 자주 사용됩니다. 니켈 제련은 흑연 전극이 니켈 광석을 녹이고 처리하는 데 필요한 전기 에너지를 제공할 수 있는 고온 용광로 및 반응기를 사용하는 것을 말합니다.