흑연 전극 RP 350mm

신휘탄소 일반 전력(RP) 흑연전극 350mm는 고품질 석유 코크스와 피치로 소성, 배치, 반죽, 성형, 베이킹, 흑연화, 가공을 거쳐 제조되며, 흑연전극 니플은 3회 함침과 4회 베이킹 공정을 거쳐 제조됩니다.

제품 사양

흑연전극 RP 350mm 직경 및 허용편차

흑연전극 RP 350mm 추천 조임 토크

흑연전극 RP 350mm 전극전류부하

흑연전극 RP 350mm 전극 및 니플 가공치수

애플리케이션

전기로 제강 공장은 흑연 전극의 가장 큰 사용자입니다. 제강에 사용되는 흑연 전극은 총 흑연 전극 생산량의 70%-80%를 차지합니다. 흑연 전극은 전기로로 전류를 전도하는 데 사용되며 전극 끝과 적재된 재료 사이에 생성된 전기 아크는 고온 제련을 위해 많은 양의 열을 방출할 수 있습니다.

특징 및 장점

1. 뛰어난 화학적 안정성

2. 열팽창 계수가 낮아 균열, 박락 및 열충격에 대한 저항성이 우수합니다.

3. 더 높은 기계적 강도

4. 더 높은 가공 정확도와 좋은 표면 마감

5. 긴 작동 수명.

자격증

포장

보관 및 설치에 관한 참고사항

인조흑연 전극은 단단하고 부서지기 쉽기 때문에 특별히 취급해야 합니다. 적절한 작동은 소비와 비용을 줄일 수 있습니다.

A, 흑연 전극을 들어올리려면 특수 호이스트 도구를 사용하십시오. 전극 끝을 지렛대로 들어올리는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 운송 중에는 손상을 방지하기 위해 매우 조심스럽게 다루어야 합니다.

B, 흑연 전극은 비, 눈, 물에 젖거나 축축해지지 않도록 해야 하며 건조하게 유지해야 합니다. 사용하기 전에 용광로에서 건조해야 합니다. 용광로의 건조 온도는 100도 미만이어야 합니다. 건조 기간은 48시간 이상이어야 합니다.

C, 표면 오염과 저항률 증가를 피하기 위해 점토, 래그 등과 가까운 곳에 보관하지 마십시오.

D, 연결 전에 주의 깊게 검사하여, 소켓 및 니플 나사산이 손상되지 않았는지, 니플 피치 플러그가 들어 있는지 확인하십시오. 니플 나사는 들어올리는 동안 손상되어서는 안 됩니다.

마. 압축공기로 니플과 소켓 나사산을 불어넣습니다.

F, 흑연 전극은 밀접하고 직선으로 연결되어야 합니다. 적절한 힘으로 전극을 연결하기 위해 모멘트 스패너를 사용하십시오. 전극 사이의 간격은 0.4mm 미만이어야 합니다.

G. 고정 장치는 전극을 단단히 고정해야 하며, 접촉이 양호하고 아크가 없어야 합니다.

그렇지 않으면 연결 부분이 붉어지고 산화되어 얇아져서 파손으로 이어질 수 있습니다.

H, 니플 소켓의 나사산 부분은 금속 플러그로 들어올리는 동안 손상되어서는 안 됩니다. 들어올리는 플러그는 회전하여 니플 소켓을 깨끗하게 유지해야 합니다.

나, 전극의 리프팅 장치는 전극을 움직일 때 안정적으로 움직여야 한다. 주의 깊게

수리 후 용광로 덮개의 위치를 ​​확인하십시오. o 화재로 인해 전극이 산화되는 것을 방지하기 위해 내화물로 덮개를 밀봉하십시오.

J, 전극의 고정 장치는 소켓 영역을 넘어 전극을 고정해야 합니다.

용광로를 충전하기 위해 큰 스크랩은 바닥에, 작은 스크랩은 위에 놓아야 합니다. 전기 전도도가 낮은 충전 재료는 위에 놓아서는 안 됩니다. 용융 과정에서 용융되지 않은 재료는 낙하하는 재료로 인해 전극이 파손되는 것을 방지하기 위해 제때 꺼내야 합니다.

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