전기로 제강공정에서 흑연전극의 소모 메커니즘

전기로 제련의 전도성 재료로서 흑연 전극의 소비는 전력 소비에 비례합니다. 현대 전기로 제강은 제철 과정에서 4가지 환원(P, C, O, S), 2가지 환원(가스, 불순물), 2가지 조정(온도, 조성) 목표를 달성하기 위해 전기 및 화학 에너지를 열에너지원으로 사용합니다. 프로세스. 흑연 전극의 성능은 주로 사용자의 적합성과 소비에 반영되며 전극의 소비는 자체 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 전기로 제련에서 흑연 전극의 소비는 주로 다음과 같은 부분으로 구성됩니다.
1. 전기로 내부의 흑연전극단과 외부원형면의 소모

전기아크로의 흑연전극에 의해 발생하는 아크는 장아크, 중아크, 단아크로 분류할 수 있으며, 아크전력에 따라 로재료의 용해 및 온도상승이 좌우됩니다. 아크 길이는 2차 전압에 정비례하고 2차 전류 및 가열 속도에 반비례합니다. 제련 시간을 크게 단축하고 제련 속도를 향상시키기 위해 강제 산소 분사의 높은 화학 에너지 작동을 채택하여 흑연 전극의 내산화성과 열충격 저항에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 제련에서 흑연 전극의 최종 소비에는 고온 아크 중에 발생하는 승화와 용강 및 철강 슬래그와의 접촉 중에 발생하는 화학 반응이 포함됩니다. 흑연전극의 산화손실은 전체 소모량의 약 2/3를 차지하는데, 이는 단위 산화율과 면적의 곱으로 시간에 비례한다. 제련 시 가열 시간이 길어질수록 소비량이 늘어납니다. 따라서 전기로의 전극에 수냉식 스프레이 시스템을 설치하는 것이 필요합니다. 일반 제련 시 용강에 들어가는 흑연 전극의 탄소 함량은 일반적으로 약 0.01%이며, 최종 소비 스위치는 비원추형 모양을 갖는 것이 일반적입니다.
2. 제련시 발생하는 흑연전극의 잔류소모

잔류소모란 제련 중 최하위 전극의 비생산적 소모를 말하는데, 이는 어떤 이유로 인해 용광로에 떨어져 최종 폐기물이 되어 생산공정을 떠나게 됩니다. 잔류물의 발생은 접합부 및 전극의 본질적인 품질과 관련될 뿐만 아니라 로 내 직물의 분포, 로 내부 분위기, 동력 전달 작동 등과 같은 요인과 직접적인 관련이 있습니다. 주요 외관 현상은 다음과 같습니다. 잔존 몸체 바닥에 "사람" 모양의 균열과 큰 세로 방향 또는 갈라지는 균열이 있습니다. 연결이 충분히 단단하지 않아 연결부가 산화되어 떨어지거나 먼저 파손될 수 있습니다. 연결이 제대로 되지 않거나 밀착이 좋지 않아 이탈되거나 파손될 수 있습니다. 외력으로 인해 접합부나 구멍의 바닥에서 전극이 파손됩니다. 전극에 외력이 가해지면 접합부나 구멍이 파손됩니다. 용광로 내 재료 분포가 부적절하면 유정을 통과한 후 재료가 붕괴되는 넓은 면적이 발생하거나 동력 전달 곡선이 부적절하게 작동하면 심각한 전극 파손이 발생할 수 있습니다. 전극 자체의 품질이 좋지 않은 등의 문제가 있습니다. 이 부분의 손실은 전극의 품질을 보장하면서 정상적인 생산에서는 크게 크지 않지만 직접 사용자는 이를 매우 중요하게 생각합니다.