흑연화 탄소 전극

제품개요
전통적인 탄소 전극의 저항률은 상대적으로 높고 허용 전류 밀도는 낮으며 단위 제품당 전력 소비는 상대적으로 높습니다. 기존 탄소 전극과 비교하여 흑연화 탄소 전극은 저항률이 낮고 전극 자체 소비량이 낮으며 사용 시 에너지 절약 효과가 있습니다. 동시에, 흑연화 탄소 전극은 회분 함량이 낮습니다(특히 고순도 공업용 실리콘을 제련할 때 흑연화 탄소 전극 자체의 철, 알루미늄, 칼슘 및 기타 원소의 함량은 기존 탄소 전극의 함량보다 훨씬 낮습니다. 실리콘 품질 향상에 도움이 됨), 내산화성이 우수하고 수중 아크로의 열 효율 및 단위 시간 출력을 향상시키고 제련 시간을 단축할 수 있습니다.

제품 시리즈
Φ960mm, Φ1020mm, Φ1146mm, Φ1272mm, 사양의 기술 지표는 신뢰할 수 있고 안정적입니다.

성능 및 적용
본 제품은 주로 석유코크스와 콜타르를 바인더로 하여 소성, 배치, 반죽, 프레싱, 로스팅, 흑연화, 기계가공을 거쳐 제조됩니다. 전기로에서 전기 에너지를 아크 형태로 방출하여 전하를 가열하고 녹이는 도체입니다. 당사에서 생산하는 전극은 탄소전극 흑연화 제품으로 광석열로에서 금속실리콘, 합금철 등의 제련생산에 적합합니다.

응용산업
전극은 초고온 전도성 재료로 공업용 실리콘, 합금철, 황인, 탄화칼슘 등을 생산하는 광석 가열로의 전도성 재료로 주로 사용됩니다.

1980년대 이후 우리나라의 기반 시설 규모가 지속적으로 확대됨에 따라 황인, 탄화칼슘, 합금철, 공업용 실리콘 등 산업을 제련하기 위한 광석열로의 사용이 급속히 발전하였으며, 특히 1990년대에 들어서면서 그 발전은 더욱 빨라졌습니다. 전통적인 탄소 전극의 최종 가열 처리 온도는 약 1100도이고, 공업용 실리콘, 황인, 탄화 칼슘, 합금철 및 용융 마그네슘을 제련하는 광석 연소로의 작동 온도는 1800-2200도이므로, 광석 연소로의 가열 과정에서 온도가 1600-2000도에 도달하면 기존 탄소 전극에 포함된 질소, 황 및 기타 금속 불순물이 가스 형태로 빠져나가 심각한 "결정 팽창" 현상을 일으켜 균열이 발생합니다. 전극에서. 심한 경우 사용 중 전극이 떨어지거나 파손되어 광석로 제련 생산에 영향을 미칠 수 있습니다. 흑연화 탄소전극은 이러한 현상을 방지하고 사용 중 균열이나 탈락을 효과적으로 방지할 수 있습니다.