전기로 제강에서 흑연 전극에 대한 일반적인 문제점 요약

전기 아크로 제강은 제강 기업에서 추진력을 얻고 있습니다. 개방형 난로, 전로, 전기 아크로의 세 가지 제강 방법 중 전기 아크로 제강의 비중은 약 30%에 도달했습니다. 전기 아크로 제강은 흑연 전극을 전도성 재료로 사용합니다. 전기 아크로 제강에서 흑연 전극의 소비는 전극의 품질뿐만 아니라 제강 운영 및 관리 수준에 따라 달라집니다. 이제 우리는 전기 아크로 제강에서 흑연 전극의 사용 및 운영에 도움이 되도록 공장의 흑연 전극 사용자 서비스가 수년에 걸쳐 축적한 사용 문제를 하나하나 분석합니다.

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전기아크로 제강에서 흑연 전극의 소모에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?
주로: (1) 충전량 및 충전 방법. (2) 충전 시간 및 전원 차단 시간. (3) 제련 사이클. (4) 폐가스 배출 및 먼지 제거 시스템. (5) 전극 조정 품질. (6) 부하 조정 품질. (7) 산소 송풍 작업. (8) 전극 접속 품질. (9) 전극 접합체 품질. (10) 전극 접합 구멍 및 접합부 가공 정확도.

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제철소에서 흑연 전극을 보관할 때 주의해야 할 점은 무엇인가?
전극과 접합부는 손상되거나 먼지가 붙는 것을 방지하기 위해 깨끗한 시멘트 바닥에 보관해야 합니다. 사용하지 않는 전극의 경우, 접합부 나사산이나 전극 끝 표면 및 전극 구멍의 내부 나사산에 먼지와 이물질이 떨어지는 것을 방지하기 위해 포장을 제거하지 마십시오. 전극은 창고에 깔끔하게 보관해야 하며, 전극 스택의 양쪽 끝은 미끄러짐을 방지하기 위해 패딩을 해야 합니다. 전극의 스태킹 높이는 일반적으로 2m를 초과해서는 안 됩니다. 보관된 전극은 제강 중 균열과 산화 가속을 방지하기 위해 비와 습기로부터 보호해야 합니다. 접합부 플러그가 녹아 넘치지 않도록 전극 접합부를 고온 근처에 보관하지 마십시오.

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제강 중 전극 파손 및 트리핑을 방지하려면 어떻게 해야 하나요?
다음 조치는 제강 중 전극 파손 및 트리핑을 효과적으로 방지할 수 있습니다.(1) 전극 위상 순서가 올바르고 반시계 방향입니다.(2) 강철로의 스크랩 강철은 고르게 분포되고 큰 스크랩 강철 조각은 가능한 한 로 바닥에 놓입니다.(3) 스크랩 강철에 비전도성 물질이 없는지 확인합니다.(4) 전극 컬럼은 로 상단 구멍과 정렬되고 전극 컬럼은 평행합니다. 잔류 슬래그 축적과 전극 파손을 방지하기 위해 로 상단 구멍 벽을 자주 청소해야 합니다.(5) 로 기울기 시스템을 양호한 상태로 유지하여 로 기울기를 안정적으로 유지합니다.(6) 전극 연결부 및 전극 조인트 구멍에서 전극 홀더를 클램핑하지 마십시오.(7) 가공 정확도가 높은 고강도 고품질 조인트를 선택합니다.(8) 전극을 연결할 때 적용되는 토크는 적절해야 합니다.(9) 전극 연결 전과 연결 중에 전극 구멍 나사산과 조인트 나사산이 기계적으로 손상되지 않도록 방지합니다. (10) 전극구멍 및 접합부에 슬래그나 이물질이 끼어 회전에 영향을 주지 않도록 주의한다.

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철강공장에서 흑연전극을 사용할 때 크레인 호이스트 공정에서 주의해야 할 점은 무엇인가?
전극을 운반하기 위해 포크리프트나 크레인을 사용하든, 주의해서 작동해야 합니다. 전극을 들어올리는 과정에서 전극 끝과 나사산이 손상되면 전극 사용에 심각한 문제가 발생합니다. 특히 나사산 구멍과 조인트의 나사산은 보호해야 합니다. 전극을 들어올릴 때는 전극 끝면과 조인트 나사산이 손상되는 것을 방지하기 위해 보호 패드를 사용해야 합니다.

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전극을 올바르게 연결하는 방법은 무엇인가요?
연결할 때 압축 공기를 사용하여 전극 구멍, 전극 끝 표면 및 조인트를 깨끗이 불어내십시오. 먼지가 쌓이거나 이물질이 묻어 있지 않아야 합니다. 연결 부분은 깨끗하고 평평하게 유지해야 합니다. 두 전극이 어느 정도 나사로 고정되면(틈새는 약 10mm) 압축 공기를 사용하여 다시 불어낸 다음 토크 클램프로 전극을 조입니다. 조일 때 적용되는 토크는 적절해야 합니다. 조인 후 연결 부분에 틈새가 있으면 틈새가 없을 때까지 빼서 다시 연결해야 합니다.

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전극 홀더의 올바른 클램핑 위치에 관하여
전극 홀더는 전극과 전극 나사 구멍의 연결 부분에서 클램핑할 수 없습니다. 전극 양쪽 끝의 흰색 선 사이의 위치에서 클램핑해야 합니다. 동시에 홀더가 전극을 클램핑하기 전에 압축 공기를 사용하여 전극과 홀더 표면을 깨끗이 불어서 전류와 열 흐름이 전극과 홀더 사이에서 잘 전달되도록 하여 아크로 인해 홀더가 손상되는 것을 방지하고 홀더의 수명을 연장합니다.

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전기아크로에서 제강 시 전극산화 소모량을 줄이기 위한 대책은 무엇인가?
산화 소모를 줄이기 위한 주요 대책은 다음과 같다. (1) 전극 주변의 산화 소모를 줄이고, 용광로의 밀봉을 강화하며, 용광로 내부로의 공기 침투를 줄인다. 용광로 외부의 붉게 달궈진 전극의 노출 시간을 최소화하고, 산소 분사 작업을 표준화한다. (2) 제련로의 경우 조건이 허락한다면 전극은 분무 냉각 기술을 채택하여 전극 측의 산화 소모를 효과적으로 줄일 수 있다. (3) 제철소는 전극 표면에 산화 방지제를 분무하거나 전극 제조업체는 전극이 공장을 떠나기 전에 산화 방지제 함침 처리 기술을 사용하여 전극 본체의 산화 저항성을 개선한다.

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전극 상 순서가 전극 사용에 어떤 영향을 미치나요?
전기 아크로 제강 중 양극 및 음극 전극 위상 순서는 사용 중 전극의 트리핑 및 파손에 상당한 영향을 미칩니다. 전극 위상 순서가 시계 방향인 경우 전극은 일정 시간 동안 전원을 켠 후 느슨해져서 전극이 느슨해지거나 조인트가 파손될 수 있습니다. 올바른 전극 위상 순서는 반시계 방향이어야 하므로 사용 중에 전극이 점점 더 단단히 연결됩니다.

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전기 아크로에서 강철을 만들 때, 상전극이 용광로 덮개의 윗구멍과 평행하고 정렬되어야 하는 이유는 무엇입니까?
전극 컬럼은 퍼니스 커버의 상단 구멍과 정렬되어야 하며, 전극 컬럼은 퍼니스 커버와의 마찰을 피해야 합니다. 그렇지 않으면 들어올리고 내리는 동안 퍼니스 커버와의 마찰로 인해 퍼니스 커버가 압착되어 전극이 파손됩니다. AC 퍼니스의 경우 3상 전극 컬럼은 가능한 한 평행을 유지해야 합니다.

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전극을 회전할 때 토크를 어떻게 적용하나요?
전극을 회전할 때 적용되는 토크는 적절해야 하며, 연속적으로 작동해야 합니다. 토크가 너무 적으면 열로 인해 조인트가 느슨해지고, 토크가 너무 많으면 전극 조인트 구멍이 깨집니다. 회전할 때는 특수 전극 회전 도구를 사용하고 너무 많이 조이거나 풀지 마십시오. 조인 후 끝면 접촉에 틈이 있으면 다시 회전하기 전에 제거하고 청소해야 합니다.

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흑연 옷걸이가 금속 옷걸이보다 왜 더 좋은가요?
금속 행거는 내구성이 뛰어나고 손상되기 쉽지 않지만 사용 중에 가열하면 금속 행거의 열 팽창으로 인해 전극 구멍이 깨지기 쉽습니다. 동시에 금속 행거를 연결할 때 전극 구멍의 나사산이 손상되기 쉽고 구멍의 나사산 면적이 크게 긁혀 전극이 쉽게 분리됩니다. 흑연 행거는 전극과 동일한 열 팽창 성능과 경도를 가지고 있으므로 위에서 언급한 사용 불량이 발생하지 않습니다. 그러나 흑연 행거는 수명이 짧고 손상되기 쉽습니다. 심각한 손상이 발견되면 제때 교체해야 합니다.

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전기아크로 제강에 적합한 전극을 선택하는 방법은 무엇입니까?
전기 아크로의 설계 특성에 따라 전기 아크로 생산에 맞는 전극을 합리적으로 선택하고 비용 대비 성능이 가장 좋은 제품을 선택합니다. 각 로에 적합한 전극을 신중하게 선택하는 것이 매우 필요합니다. 제강로의 특수 성능, 공급 방법, 최대 전류 강도, 클램프 아래 전극 컬럼의 길이, 로 측벽과 전극 원주 사이의 거리 등은 모두 전기 아크로가 전극을 선택할 때 고려해야 할 요소입니다.

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제강에서 전극을 사용할 때 저항률 성능이 어떤 영향을 미치는가?
흑연 전극의 저항률은 전극의 전도도를 반영하는 물리적 지표입니다. 전극의 제조 공정과 관련이 있습니다. 국가는 다양한 사양의 흑연 전극의 저항률에 대해 정성적으로 지정된 값을 가지고 있습니다. 일반적으로 제철소가 특정 사양의 전극을 선택할 때 국가 야금 표준에서 지정한 저항률 범위를 선택해야 합니다. 저항률이 너무 높으면 전극이 통전되면 붉고 뜨거워져 전극 산화 소모가 증가합니다.

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제강에서 전극을 사용할 때 체적 밀도 성능이 어떤 영향을 미칩니까?
흑연 전극의 체적 밀도는 전극의 치밀한 상태를 반영하며 전극의 제조 공정과 밀접한 관련이 있습니다. 이 상태는 다양한 사양의 흑연 전극의 체적 밀도에 대한 값을 지정했습니다. 체적 밀도가 낮은 제품은 제품의 전체 구조가 높은 다공성을 가지고 있으며 제품이 고온에서 더 빨리 산화되어 전극 소모가 쉽게 증가할 수 있음을 나타냅니다. 일반적으로 제철소에서 전극을 선택할 때 전극의 체적 밀도가 지정된 값 내에 있을수록 좋습니다. 그러나 체적 밀도가 높을수록 좋습니다. 체적 밀도가 너무 높은 일부 전극은 열 충격 저항성이 낮아 제강 중에 표면이 벗겨지고 블록이 떨어지고 균열이 생기기 쉽기 때문에 제강에 영향을 미칩니다.

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제철소에서 흑연 전극을 사용할 때 여러 제품의 혼합을 방지해야 하는 이유는 무엇입니까?
제철소에서 사용하는 흑연 전극은 종종 여러 제조업체에서 공급합니다. 제강 중 여러 제품을 혼합하면 제철소에서 단일 제품의 소비량을 계산하기 어려울 뿐만 아니라 각 제조업체에서 사용하는 원자재와 제조 공정이 다르기 때문에 각 제조업체의 전극과 접합부의 물리적, 화학적 특성과 가공 허용 오차가 다릅니다. 따라서 혼합 사용 시 발생하는 일치 허용 오차로 인해 전극이 쉽게 떨어져 나가고 파손될 수 있습니다. 올바른 사용 방법은 특정 제조업체의 제품만 사용한 다음 끝에서 다른 제조업체의 제품에 연결하는 것입니다. 다른 제조업체의 전극 교체 횟수를 줄이려면 동일한 제조업체의 전극은 동일한 제조업체와 일치하는 커넥터를 사용하여 혼합을 방지해야 합니다.

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침상코크스의 특징은 무엇인가?
침상 코크스는 고품질 탄소 원료로 석탄계와 석유계로 나뉜다. 표면에는 뚜렷한 띠 모양의 무늬가 있다. 깨지면 대부분이 긴 바늘 모양의 파편이다. 섬유질 구조는 현미경으로 관찰할 수 있으므로 침상 코크스라고 한다. 침상 코크스는 2000도 이상의 고온에서 흑연화하기 쉽다. 이를 이용하여 만든 흑연 전극은 저항률이 낮고 부피 밀도가 높을 뿐만 아니라 열팽창 계수도 작다. 초고출력 전극과 고출력 전극을 생산하는 데 필수적인 원료이다. 침상 코크스의 가격은 일반 코크스보다 훨씬 비싸며 현재 약 5-8배 더 높다.

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전기아크로의 집진 시스템이 전극의 사용 및 소비에 영향을 미칠까요?
집진 시스템에 사용되는 팬은 작업 시 일정한 음압을 생성하여 제강 중 붉게 달군 전극 주변의 공기 흐름 속도를 증가시켜 전극의 산화 소모를 증가시킵니다. 제강 중 좋은 집진 시스템은 좋은 작업 환경을 유지하고 전극의 소모를 안정화하도록 조정됩니다.

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제강 중 전극 소모 증가를 피하려면 어떻게 해야 하나요?
제강 중 전극 소모 증가를 피하기 위해 다음을 수행해야 합니다. (1) 양호한 전원 공급 상태를 유지하고 전기로 설계 요구 사항에 따라 전극의 허용 전류 강도 범위 내에서 전원을 공급합니다. (2) 아크 시작점이 용탕 풀에 잠기지 않도록 합니다. (3) 탄소를 증가시키기 위해 전극이 용강에 잠기지 않도록 합니다. (4) 조건이 허락하는 경우 전극은 분무 냉각 기술을 채택합니다. (5) 올바른 배기 가스 배출 시스템을 설정합니다. (6) 올바른 산소 분사 시스템을 채택합니다.

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흑연 전극의 생산 주기는 얼마나 됩니까?
초고출력 또는 고출력 흑연 전극 배치 생산은 다음과 같은 공정과 해당 시간을 거쳐야 합니다. 전극 압착(3일) - 로스팅(25일) - 함침(4일) - 재로스팅(15일) - 흑연화(10일) - 가공, 품질 검사(2일) - 완제품 포장 및 배송(1일), 즉 공급부터 제품 배송까지 중단 없이 가장 빠른 생산 주기는 60일이고, 전극 접합부 생산에는 전극보다 함침 공정이 2회, 로스팅 공정이 3회 더 필요하므로 가장 빠른 생산 주기는 90일입니다.

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직렬흑연화로에서 생산된 전극의 특징은 무엇입니까?
흑연화로의 개발 방향은 내부 열 직렬 흑연화로입니다. 직렬 컬럼의 전류 밀도가 동일하기 때문에 전극 저항률의 차이가 매우 작습니다. 둘째, 내부 직렬 흑연화 제품의 두 끝의 저항률은 중간 부분의 저항률보다 약간 낮습니다(Acheson 퍼니스 흑연화 제품의 두 끝의 저항률은 중간 부분의 저항률보다 높음). 이는 사용자가 사용할 때 연결부의 저항을 줄이고 조인트 연결부의 과열 및 붉어짐 현상을 완화하는 데 도움이 됩니다. 따라서 직렬 흑연화로에서 생성되는 전극 품질 균일성은 Acheson 퍼니스보다 우수하며 전기 아크로 제강의 생산 요구 사항에 더 적합합니다.

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전기아크로 제강에서 전극 접합부의 품질이 중요한 역할을 하는 이유는 무엇입니까?
접합부는 전극 제강 중 연결에 중요한 역할을 합니다. 접합부의 품질은 전기로 제강에서 전극을 사용하는 것과 직접 관련이 있습니다. 전극 품질이 아무리 좋더라도 합리적으로 일치하는 고품질 접합부가 없으면 제강 중에 문제가 발생합니다. 관련 데이터에 따르면 전기로 제강에서 전극 사용 사고의 80% 이상이 접합부 파손 및 풀림으로 인해 발생합니다. 따라서 고품질 전극 접합부를 선택하는 것은 전기로 제강 전극의 정상적인 사용을 보장합니다.

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흑연 전극(조인트) 제품의 어떤 품질 지표가 전기로 제강에 영향을 미치는가?
(1) 전극의 체적 밀도, 저항률, 강도, 탄성 계수 및 열 팽창 계수와 같은 품질 지표. (2) 접합부의 체적 밀도, 저항률, 강도, 탄성 계수 및 열 팽창 계수와 같은 품질 지표. (3) 전극 및 접합부의 가공 정확도. 전극 및 접합부의 품질이 아무리 좋더라도 가공 정확도(주로 전극과 접합부의 조정을 말함)가 좋지 않으면 사용 효과가 좋지 않습니다. (4) 전극 및 접합부의 내부 구조 품질은 사용 시 숨겨진 위험을 일으킬 수 있는 균열이 없어야 합니다.

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전극 홀더 상단의 전극 끝 표면이 심하게 산화되면 어떤 결과가 초래됩니까?
강철이 용광로에서 만들어질 때, 스크랩 강철은 용광로에서 타오른다. 동시에, 용광로에서 산소가 불어오기 때문에 화염 기둥의 높이는 종종 홀더 상단의 전극 끝 표면보다 높아서 전극 끝 표면을 산화시키기 쉽다. 산화가 심하면 전극 끝 표면이 평평한 표면에서 경사면으로 변형된다. 새로운 전극을 상단에 연결하면 하단 전극 끝 표면의 산화 및 변형이 새로운 전극과 잘 접촉할 수 없고 전극 간격이 커서 내부 조인트의 산화 및 파손을 일으키기 쉽다. 제강 조건을 변경하지 않고 가장 좋은 예방 조치는 홀더 상단의 전극 끝 표면에 보호 커버를 추가하여 화염과 공기를 차단하여 전극 끝 표면을 보호하는 목적을 달성하는 것이다.