유리 탄소 전극과 흑연 전극의 차이

유리 탄소 전극; 고체 전극의 표면 처리의 한 단계는 미러 표면으로의 기계적 분쇄 및 연마이다. 특히 전극 표면에 불활성 층 또는 강한 흡착 층이있는 경우 기계적으로 또는 가열에 의해 처리되어야합니다.
전극을 연마하는 데 일반적으로 사용되는 재료는 다이아몬드, CEO2, ZRO2, MGO 및 -AL2O3 분말입니다. 연마 할 때는 항상 연마제 입자 크기가 낮은 순서대로 연마됩니다.
실험 중에, 직경이 3mm 인 유리 탄소 전극은 먼저 금속 사포 (1#~ 7#)로 단계별로 연마 한 다음 1. 0 및 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{. 5}}. 3μm Al2O3 슬러리. 각 연마 후, 표면 먼지를 먼저 씻은 다음 매번 2 ~ 3 분 동안 청소를 위해 초음파 수조로 이동하고, 세 번 반복하고, 1 : 1 에탄올, 1 : 1 HNO3 및 증류수로 초음파로 청소했습니다. 차례로.
철저한 세척 후, 전극은 {{{0}}의 순환 전압 전류 법에 의해 활성화되어야합니다. 5-1 mol/l H2SO4 솔루션은 1입니다. }}. 0v 및 안정적인 순환 전압 전류 측정 다이어그램에 도달 할 때까지 반복 스캔.
마지막으로, 1 × 10-3 mol/l k3fe (cn) 6 용액의 순환 전압 전류 곡선은 0. 2 0 mol/lkno3에 기록되었습니다. 50 mV/s의 속도와 0.6 ~ -0. 1v. 전극은 실험실 조건에서 얻은 순환 전압 전류 측정 다이어그램의 피크 전위차가 80MV 미만이며 가능한 한 64MV에 가깝게 사용될 수 있습니다. 그렇지 않으면 전극이 요구 사항을 충족 할 때까지 재 처리해야합니다.
흑연 전극은 파쇄, 배치, 반죽, 성형, 로스팅, 함침, 흑연화 및 핵심으로 석탄 타르를 사용한 석유 코크를 사용한 기계식 가공과 같은 일련의 공정에 의해 생성 된 고온 내성 및 항산화 전도성 재료입니다.
흑연 전극은 우수한 전기 특성 및 화학적 안정성, 고온에서의 높은 기계적 강도, 낮은 불순물 함량 및 우수한 진동 저항을 갖습니다. 열과 전기의 좋은 지휘자입니다.
강철 메이킹 아크 퍼니스, 정제 용광로, 페르로 알로이, 산업용 실리콘, 황색 인, 코 런덤 및 전기 아크를 사용하여 고온을 생성하는 기타 제련 용광로에 널리 사용됩니다.
사용 중 상이한 전력 및 전류에 따르면, 다양한 원료 및 생산 공정이 생산하는데 사용되며, 이는 일반 전력 흑연 전극, 고전력 흑연 전극 및 초고 전력 흑연 전극으로 나눌 수 있습니다. 전극의 직경에 따르면 φ75 ~ 600mm의 다른 사양이 있습니다.
사용자의 특수 요구 사항에 따르면, 흑연 전극 및 특수 형 흑연 제품의 특수 사양을 처리하고 생산할 수 있습니다. 유리 탄소 전극 스트리핑 전압 측정법이 비교적 양의 전위 범위에서 수행 될 때, 유리 탄소 전극을 사용할 수 있습니다.