흑연전극의 제조공정

흑연 전극의 제조 공정은 주로 원료 선택, 배치, 반죽, 성형, 소성 및 흑연화 공정으로 구성됩니다.

첫째, 원료 선택은 흑연 전극 생산의 첫 번째 과정입니다. 흑연 전극의 원료는 주로 석유 코크스와 피치 코크스입니다. 이러한 원료의 선택은 흑연 전극의 성능과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

둘째, 배치는 선택된 원료를 일정 비율로 혼합하여 예상 성능을 달성하는 것입니다. 배치 공정은 흑연 전극의 안정적인 성능을 보장하기 위해 정확한 측정 및 제어가 필요합니다. 그런 다음 반죽은 준비된 원료를 혼합하고 반죽하여 균일한 혼합물을 형성하는 것입니다. 반죽 공정은 흑연 전극의 균일성과 밀도에 중요한 영향을 미칩니다. 그런 다음 성형은 반죽된 재료를 눌러 흑연 전극의 예비 모양을 형성하는 것입니다. 성형 공정에서는 흑연 전극의 모양과 크기의 정확성을 보장하기 위해 압력과 온도를 정확하게 제어해야 합니다. 둘째, 로스팅은 형성된 흑연 전극을 고온에서 열처리하여 구조를 보다 안정적으로 만드는 것입니다. 로스팅 공정에서는 흑연 전극의 성능과 품질을 보장하기 위해 온도와 시간을 정확하게 제어해야 합니다.

마지막으로, 흑연화는 소성 흑연 전극을 고온에서 흑연화하여 흑연화하고 성능을 개선하는 과정입니다. 흑연화 공정은 매우 높은 온도와 긴 처리 시간이 필요하며 흑연 전극 생산에서 가장 중요한 단계입니다.

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