탄소 전극과 흑연 전극의 차이점은 무엇인가요?

흑연 전극은 주로 석유 코크스와 침상 코크스를 원료로 하고, 콜타르 피치를 바인더로 하여 소성, 배치, 반죽, 압착, 로스팅, 흑연화, 가공을 거쳐 제조된다. 아크로에서 전기 에너지를 방출하여 전하를 가열하고 용융시키는 도체이다. 품질 지표에 따라 일반 전력 흑연 전극, 고전력 흑연 전극, 초고전력 흑연 전극으로 나눌 수 있다.

생산 특성: 긴 생산 주기, 높은 에너지 소비, 많은 생산 공정. 석유 코크스, 콜타르 피치와 같은 필요한 탄소 원료는 정유 기업과 석탄 화학 기업의 생산 및 가공 부산물입니다. 원료의 품질과 안정성은 완전히 보장되기 어렵고, 특히 고출력 및 초고출력 흑연 전극 생산에 사용되는 바늘 코크스, 개질 전극 아스팔트 및 낮은 퀴놀린 불용성 함량의 특수 함침제 아스팔트는 그렇습니다. 우리나라 석유 및 석탄 화학 가공 기업의 주의와 적극적인 협력이 절실히 필요합니다.

적용 분야:

(1) 전기 아크 제강로에 사용; 전기로 제강은 흑연 전극의 주요 사용자입니다. 우리나라의 전기로 제강 생산은 조강 생산의 약 18%를 차지하고, 제강용 흑연 전극은 총 흑연 전극 소비량의 70%~80%를 차지합니다. 전기로 제강은 흑연 전극을 사용하여 전류를 로에 도입하고 전극 지점과 충전물 사이의 아크에서 생성되는 고온 열원을 사용하여 단조를 수행합니다.

전기 아크로에서 사용됨; 전기 아크로는 주로 산업용 실리콘과 황인을 생산하는 데 사용됩니다. 이들의 특징은 전도성 전극의 하부가 로에 묻혀 있고, 재료 층에 아크가 형성되고, 전하 자체의 저항에 의해 생성된 열 에너지가 전하를 가열하는 데 사용된다는 것입니다. 더 높은 전류 밀도가 필요한 전기 아크로는 흑연 전극이 필요합니다. 예를 들어, 생산된 실리콘 1톤당 약 100kg의 흑연 전극이 소모되고, 생산된 황인 1톤당 약 40kg의 흑연 전극이 소모됩니다.

신후이카본은 흑연 및 탄소 제품의 생산과 판매를 전문으로 하며, 다양한 분야의 고객 요구를 충족시킬 수 있습니다.