전기로 제강에서 흑연 전극의 일반적인 문제 및 솔루션

1. 전기로 제강에서 흑연 전극의 소비에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?

주로 다음을 포함합니다. (1) 재료의 양과 추가 방법. (2) 먹이는 시간과 전원을 끄는 시간. (3) 제련 주기. (4) 배기가스 배출 및 먼지 제거 시스템. (5) 전극 컨디셔닝 품질. (6) 부하 조절 품질. (7) 산소 분사 작업. (8) 전극 연결 품질. (9) 전극 커넥터 본체의 질량. (10) 전극 접합 구멍 및 접합 가공 정확도.

2. 철강공장에서 흑연전극을 보관할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

전극과 접합부는 전극이 손상되거나 흙에 달라붙지 않도록 깨끗한 ​​시멘트 바닥에 보관해야 합니다. 일시적으로 사용하지 않는 전극의 경우 먼지와 이물질이 연결 나사산 또는 전극의 끝면과 전극 구멍 상부의 내부 나사산에 떨어지는 것을 방지하기 위해 포장을 제거하지 마십시오. 전극은 창고에 가지런히 보관해야 하며, 전극 스택 양단은 미끄럼 방지를 위해 잘 덧대어야 합니다. 전극의 적층 높이는 일반적으로 2미터를 초과하지 않아야 합니다. 보관된 전극은 제강 중 전극의 균열 및 가속화된 산화를 방지하기 위해 비와 습기로부터 보호되어야 합니다. 커넥터 플러그가 녹아 넘치지 않도록 전극 커넥터를 고온 근처에 보관하지 마십시오.

3. 제강 중 전극 파손 및 트리핑을 방지하는 방법은 무엇입니까?

전극 파손 및 트리핑을 효과적으로 방지하기 위해 제강 공정 중에 다음과 같은 조치를 취합니다. (1) 전극 상 순서가 시계 반대 방향으로 정확합니다. (2) 제강로 내의 철철스크랩은 고르게 분포되고, 큰 철철철재는 가능한 한 철철로 바닥에 배치된다. (3) 스크랩에 비전도성 물질이 존재하지 않도록 하십시오. (4) 전극 열은 퍼니스 상단 구멍과 정렬되고 전극 열은 평행합니다. 용광로 상단 구멍 벽은 잔류 철강 슬래그 축적과 전극 분리를 방지하기 위해 자주 청소해야 합니다. (5) 전기로 틸팅 시스템을 양호한 상태로 유지하고 전기로 틸팅을 부드럽게 유지하십시오. (6) 전극 홀더가 전극 연결부와 전극 커넥터 구멍에 고정되는 것을 방지합니다. (7) 강도가 높고 가공 정확도가 높은 조인트를 선택하십시오. (8) 전극접속시 가해지는 토크는 적당하여야 한다. (9) 전극 연결 전과 연결 중에 전극 구멍 나사산과 연결 나사산이 기계적으로 손상되지 않도록 하십시오. (10) 철재 슬래그 또는 이물질이 전극 구멍과 조인트에 삽입되어 나사 연결에 영향을 미치지 않도록 하십시오.

4. 제철소에서 흑연 전극을 사용할 때 크레인 호이스팅 과정에서 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

전극을 지게차로 운반하든 크레인으로 운반하든 관계없이 조심스럽게 다루어야 합니다. 전극 리프팅 과정에서 전극 끝과 실이 손상되면 전극 사용에 심각한 문제가 발생합니다. 특히 나사 구멍과 조인트의 나사산을 보호하는 것이 중요합니다. 전극을 들어 올릴 때 패드를 사용하여 전극 끝면과 커넥터 나사산의 손상을 방지하십시오.

5. 전극을 올바르게 연결하는 방법은 무엇입니까?

연결 시 압축 공기를 사용하여 전극 구멍 내부, 전극 단면 및 접합부를 불어냅니다. 먼지 침전물이나 이물질이 묻어 있지 않아야 합니다. 연결부는 깨끗하고 평평하게 유지되어야 합니다. 압축 공기로 한 번 불어준 다음 토크 플라이어를 사용하여 전극을 조입니다. 조일 때 적용되는 토크는 적절해야 합니다. 조인 후 연결부에 틈이 있으면 빼서 틈이 없을 때까지 다시 연결해야 합니다.

6. 전극 홀더의 올바른 파지 위치 정보

전극 홀더는 전극의 연결부와 전극의 나사 구멍에 고정할 수 없으며 전극의 양쪽 끝에 있는 흰색 선 사이에 고정해야 합니다. 전극과 그리퍼 사이의 전류 및 열 흐름의 양호한 전도를 보장하고 아크로 인한 그리퍼의 손상을 방지하고 그리퍼의 수명을 연장하기 위해 불어냅니다.

7. 전기로 제강에서 전극 산화의 소비를 줄이기 위한 조치는 무엇입니까?

감소 조치는 주로 다음을 포함합니다. 용광로 외부의 적열 전극의 노출 시간을 최소화하고 산소 분사 작업을 표준화하십시오. (2) 용광로의 경우 조건이 허용되는 경우 전극은 스프레이 냉각 기술을 채택하여 전극 측면의 산화 소비를 효과적으로 줄일 수 있습니다. (3) 제철소는 전극 표면에 항산화 물질을 분사하거나 전극 제조업체는 전극이 공장을 떠나기 전에 산화 방지제 함침 처리 기술을 사용하여 전극체의 항산화 성능을 향상시킵니다.

8. 전극 상 순서는 전극 사용에 어떤 영향을 줍니까?

전기로 제강 중 양극 및 음극 상 순서는 사용 중 전극의 트리핑 및 파손에 큰 영향을 미칩니다. 전극 상 순서가 시계 방향이면 사용 중 일정 시간 동안 통전된 후 전극이 느슨해져 전극이 느슨해지기 쉽습니다. 또는 조인트가 파손된 경우 올바른 전극 상 순서는 시계 반대 방향이어야 하므로 사용 중에 전극이 점점 더 밀접하게 연결됩니다.

9. 전기로 제강 시 상전극이 화로 덮개의 상단 구멍과 평행하고 중앙에 위치해야 하는 이유는 무엇입니까?

전극 열은 용광로 덮개의 상단 구멍과 접촉해야 합니다. 전극 컬럼은 용광로 덮개와의 마찰을 피해야 합니다. 그렇지 않으면 용광로 덮개와의 마찰로 인해 용광로 덮개가 전극을 파손시킬 수 있습니다. AC 용광로의 경우 3상 전극 열을 가능한 한 평행하게 유지해야 합니다.

10. 전극을 조일 때 토크를 적용하는 방법은 무엇입니까?

전극을 조일 때 가해지는 토크는 적절해야 하며 작업은 계속되어야 합니다. 토크가 너무 작으면 조인트가 열적으로 느슨해집니다. 토크가 너무 크면 전극 조인트 구멍이 깨집니다. 나사를 조일 때는 특수 전극 나사 도구를 사용하십시오. 나사를 너무 조이거나 너무 느슨하게 조이지 마십시오. 조인 후 끝면 접촉부에 틈이 있으면 빼서 청소한 다음 다시 조여야 합니다.

11. 흑연 스프레더가 금속 스프레더보다 나은 이유는 무엇입니까?

금속 스프레더는 내구성이 있고 손상되기 쉽지 않지만 사용 중 가열되면 금속 스프레더의 열팽창으로 인해 전극 구멍이 깨지기 쉽고 동시에 전극의 나사산이 손상되기 쉽습니다. 금속 스프레더를 받을 때 구멍이 생겨 구멍의 나사산 긁힘 영역이 커집니다. 흑연 살포기는 전극과 동일한 열팽창 성능과 경도를 갖기 때문에 위에서 언급한 나쁜 사용 상황은 발생하지 않지만 흑연 살포기는 수명이 짧고 쉽게 손상됩니다. 심각한 손상이 발견되면 적시에 교체해야 합니다.