흑연 전극의 생산주기는 얼마나 걸립니까?

전기 저항 성능이 철강 제작에서 전극 사용에 미치는 영향은 무엇입니까?
흑연 전극의 저항은 전극의 제조 공정과 관련된 전극의 전도도를 반영하는 물리적 지표이다. 국가는 다른 사양과 품종의 흑연 전극의 저항성에 대한 질적 규제를 가지고 있습니다. 일반적으로, 특정 사양의 전극을 선택할 때, 제철소는 국가 야금 표준에 의해 지정된 저항 범위 내에서 선택해야합니다. 과도한 저항은 전극이 빨간색으로 돌리고 가열 될 때 가열되어 전극 산화의 소비를 증가시킵니다.
철강 제작에서 전극 사용에 대한 벌크 밀도 성능의 영향은 무엇입니까?
흑연 전극의 벌크 밀도는 전극의 조밀 한 상태를 반영하며 전극의 제조 공정과 밀접한 관련이 있습니다. 국가는 다른 사양과 품종의 흑연 전극의 벌크 밀도에 대한 값을 지정했습니다. 벌크 밀도가 낮은 생성물은 생성물 구조의 전체 다공성이 높고, 제품의 산화 속도가 고온에서 더 빠르며, 이는 전극 소비를 쉽게 이끌어 낼 수 있음을 나타냅니다. 일반적으로 제철소가 전극을 선택할 때 전극의 벌크 밀도가 지정된 값 내에있는 것이 좋습니다. 그러나 벌크 밀도가 높을수록 좋습니다. 벌크 밀도가 높은 일부 전극은 때때로 열 충격 저항이 열악하고 철강 메이킹 중에 껍질을 벗기, 치핑 및 균열을 일으키기 쉽기 때문에 실제로 제철소에 영향을 줄 수 있습니다.
그래 파이트 전극을 사용할 때 철강 공장이 여러 제품의 혼합을 방지 해야하는 이유는 무엇입니까?
제철소에서 사용하는 흑연 전극은 종종 여러 제조 회사가 공급하며 여러 제품은 제철소에서 혼합됩니다. 이를 통해 제철소는 단일 제품의 소비를 계산하기가 어려울뿐만 아니라 각 제조업체가 사용하는 다른 원료 및 제조 공정으로 인해 물리적 및 화학적 특성 및 전극 및 조인트의 공차가 차이를 초래합니다. 따라서, 피팅 공차 및 혼합 중에 발생할 수있는 기타 요인은 전극 분리 및 파손을 쉽게 초래할 수 있습니다. 올바른 사용 방법은 한 제조업체의 제품 만 사용하여 다른 제조업체의 제품에 연결하는 것입니다. 다른 제조업체의 전극 교체 수를 줄이고 혼합을 방지하기 위해 동일한 제조업체의 전극과 호환되는 커넥터를 사용해야합니다.
바늘 콜라의 특성은 무엇입니까?
바늘 콜라는 고품질 탄소 원료이며 석탄 시리즈 및 오일 시리즈로 나뉩니다. 그 표면에는 명백한 스트립 모양의 패턴이 있으며, 대부분은 부러 질 때 긴 바늘 모양의 조각입니다. 현미경 하에서, 섬유 구조가 관찰 될 수 있으므로,이를 바늘 코크라고한다. 바늘 콜라는 2000도 이상의 고온에서 흑연화가 발생하기 쉽습니다. 이로부터 만들어진 흑연 전극은 전기 저항력이 낮고 벌크 밀도가 높을뿐만 아니라 소량의 열 팽창 계수를 가지므로 초고 전력 전극과 고출력 전극을 생산하는 데 필수적인 원료가됩니다. 바늘 콜라의 가격은 현재 평범한 콜라의 가격보다 훨씬 높습니다. 현재 약 5-8는 더 높습니다.
전기 아크로의 먼지 수집 시스템이 전극 소비에 영향을 미칩니 까?
진공 시스템에 사용되는 팬은 작동 중에 특정 부압을 생성하여 철강 메이킹 중 붉은 핫 전극 주변의 공기 유속을 증가시켜 전극의 산화 소비를 증가시킵니다. 제철소 제작이 잘 조절 된 진공 시스템은 우수한 작업 환경을 유지할뿐만 아니라 전극의 소비를 안정화시킵니다.
제철소에서 전극 소비 증가를 피하는 방법은 무엇입니까?
철강 제조 중 전극 소비가 증가하지 않으려면 다음과 같은 것이 필요합니다. (1) 전기 용광로의 설계 요구 사항에 따라 우수한 전원 공급 상태를 유지하고 전극의 허용 가능한 전류 강도 범위 내에서 전기를 전달해야합니다. (2) 아크 시작점이 녹은 풀에 들어가는 것을 방지합니다. (3) 탄화를 증가시키기 위해 전극의 용융 강에 전극의 침지를 방지합니다. (4) 조건이 허용되면 전극은 스프레이 냉각 기술을 채택합니다. (5) 올바른 배기 방출 시스템을 설정하십시오. (6) 올바른 산소 부는 시스템을 채택하십시오.
흑연 전극의 생산주기는 얼마나 걸립니까?
초고속 전력 또는 고출력 흑연 전극 배치에 대한 생산 공정 및 해당 시간은 다음과 같습니다. 전극 프레스 (3 일) - 베이킹 (25 일) - 침지 (4 일) - 재 굽는 (15 일) - 흑연 (10 일) - 가공 및 품질 검사 (2 일) - 완제품 포장 및 배송 (1 일). 공급에서 제품 전달에 대한 중단없이 가장 빠른 생산주기는 60 일이며, 전극 조인트의 생산주기는 전극에 비해 2 개의 침지 및 3 개의 베이킹 처리로 인해 90 일 정도 빠릅니다.
일련의 연결된 그래 핏 화로에 의해 생성 된 전극의 특성은 무엇입니까?
흑연 화로의 발달 방향은 내부 열 시리즈 흑연 화로입니다. 직렬 연결된 열의 전류 밀도로 인해 전극 저항의 차이는 매우 작습니다. 둘째, 내부 시리즈 그래 핏 화 생성물의 양쪽 끝에서의 전기 저항성은 중간의 것보다 약간 낮다 (Acheson Furnace 그래 핏 화 생성물의 양쪽 끝에서의 전기 저항성은 중간보다 높다). 사용자 사용 중 연결 지점에서의 저항 및 관절 연결 지점에서 과열 및 발적 현상을 완화시킵니다. 따라서, 시리즈 시리즈 그래 핏 화 퍼니스에 의해 생성 된 전극 품질 균일 성은 Acheson Furnace의 것보다 우수하며 전기 아르 용광로 철강 메이킹의 생산 요구 사항에 더 적합합니다.
전극 조인트의 품질이 전기 아크 용광로 스틸 메이킹에서 중요한 역할을하는 이유는 무엇입니까?
관절은 전극 철강 메이킹에서 중요한 역할을하며 조인트의 품질은 전기 용광로 철강 메이킹에서 전극의 사용에 직접적인 영향을 미칩니다. 전극 품질이 아무리 좋든 상관없이, 고품질 조인트가 제대로 일치하지 않으면 철강 제작 중에 문제가 발생합니다. 관련 정보에 따르면, 전기 용광로 철강에서 전극 사용 사고의 80% 이상이 관절 파손과 풀기에 의해 발생합니다. 따라서, 고품질 전극 조인트를 선택하는 것은 전기 용광로 스틸 메이킹에서 전극의 정상적인 사용을 보장합니다.
흑연 전극 (조인트) 제품의 품질 지표는 전기 용광로 스틸 메이킹에 영향을 미칩니다.
(1) 전극의 벌크 밀도, 저항, 강도, 탄성 계수 및 열 팽창 계수와 같은 품질 지표. (2) 조인트의 벌크 밀도, 저항, 강도, 탄성 계수 및 열 팽창 계수와 같은 품질 지표. (3) 전극과 조인트의 가공 정확도는 전극과 조인트의 품질이 아무리 양호하더라도 우수한 가공 정확도없이 (주로 전극과 조인트 사이의 적합성을 참조) 사용 효과는 좋지 않습니다. (4) 전극과 조인트의 내부 구조 품질은 사용 중에 잠재적 위험을 유발할 수있는 균열이 없어야합니다.
전극 홀더의 상단에서 전극 단면의 심한 산화 결과는 무엇입니까?
제련 용광로에서 철강 제작 중에 스크랩 스틸이 용광로 내부에 태워집니다. 동시에, 퍼니스에서 산소가 부어지면 화염 컬럼의 높이는 그리퍼의 상단의 전극 끝면보다 종종 높아서 전극 끝면을 쉽게 산화시킬 수 있습니다. 산화가 심하면 전극 끝면이 평평한 표면에서 경 사진 표면으로 변형 될 수 있습니다. 새로운 전극이 상단에 연결되면, 하부 전극 단면의 산화 변형은 새로운 전극과 잘 접촉 할 수 없으며 전극 간격이 커서 내부 조인트의 산화 및 파손을 쉽게 유발할 수 있습니다. 제철소 조건을 변경하지 않고 최상의 예방 조치는 전극 끝면을 보호하기 위해 그립퍼 상단의 전극 끝면에 보호 덮개를 추가하여 불꽃과 공기를 차단하는 것입니다.