철강 제작 과정에서 전극 파손 및 분리를 피하는 방법은 무엇입니까?

철강 제작 과정에서 전극 파손 및 분리를 피하는 방법은 무엇입니까?
전극 파손 및 분리를 효과적으로 피하기 위해 스틸 메이킹 공정에서 다음 측정을 수행 할 수 있습니다. (1) 전극 위상 시퀀스는 반 시계 방향으로 정확합니다. (2) 강철 용광로의 스크랩 스틸은 균등하게 분포되어 있으며, 큰 스크랩 스틸 조각은 가능한 한 많이 용광로 바닥에 배치해야합니다. (3) 스크랩 스틸에 비전 도성 재료의 존재를 피하십시오. (4) 전극 컬럼은 퍼니스 상단 구멍과 정렬되고 평행해야합니다. 용광로 상단 구멍의 벽은 전극이 파손되도록하는 잔류 강철 슬래그의 축적을 피하기 위해 정기적으로 청소해야합니다. (5) 전기 용광로의 부드러운 기울기를 보장하기 위해 전기 용광로의 기울기 시스템을 양호한 상태로 유지하십시오. (6) 전극 홀더는 전극 연결 및 전극 조인트 홀에서 고정되지 않아야한다. (7) 고강도, 고 충돌 및 고품질 조인트를 선택하십시오. (8) 전극 연결 중에 적용되는 토크가 적절해야합니다. (9) 전극 연결 전과 중에 전극 구멍 실 및 조인트 스레드의 기계적 손상을 방지합니다. (10) 스틸 슬래그 또는 외국 물체가 전극 구멍과 조인트에 내장되어 회전 관절에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
흑연 전극을 사용할 때 철강 공장은 크레인 리프팅 공정에서 무엇에주의를 기울여야합니까?
지게차 또는 크레인을 사용하여 전극을 운반하든 신중하게 작동해야합니다. 전극 리프팅 공정에서 전극 끝 및 실의 손상은 전극 사용에 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. 나사산 구멍과 조인트의 실을 보호하는 것이 특히 중요합니다. 전극을 들어 올릴 때 전극 끝면과 관절 실이 손상되지 않도록 보호 패드가 있어야합니다.
전극을 올바르게 연결하는 방법?
연결할 때 압축 공기를 사용하여 전극 구멍, 전극 끝면 및 관절을 깨끗하게 청소하십시오. 연결은 깨끗하고 평평하게 유지되어야합니다. 두 전극이 어느 정도 (약 10mm의 간격으로) 나사로 고정되면 압축 공기로 다시 청소 한 다음 토크 플라이어로 전극을 조입니다. 강화 중에 적용되는 토크가 적절해야합니다. 조임 후 연결에 간격이있는 경우 간격이 없을 때까지 연결이 끊어지고 다시 연결되어야합니다.
전극 홀더의 올바른 클램핑 위치와 관련하여
전극 홀더는 전극 또는 전극의 나사 구멍의 연결에서 고정되어서는 안됩니다. 전극의 양쪽 끝에있는 흰색 선 사이에 고정되어야합니다. 동시에, 전극을 클램핑하기 전에 전극과 홀더의 표면을 압축 공기로 깨끗하게 날려서 전극과 홀더 사이의 전류 및 열 흐름을 잘 전도 할 수 있도록 홀더의 손상을 방지합니다. 보유자의 서비스 수명을 연장합니다.
전기 아크 용광로 스틸 메이킹 동안 전극 산화 소비를 줄이기위한 조치는 무엇입니까?
주요 환원 조치는 다음과 같습니다. (1) 전극 주변 주변의 산화 소비 감소, 용광로의 밀봉 강화 및 용광로로의 공기 침입 감소; 용광로 외부의 붉은 뜨거운 전극의 노출 시간을 최소화하고 산소 부는 작동을 표준화하십시오. (2) 제련 용광로의 경우, 조건이 허용되는 경우 전극에 스프레이 냉각 기술을 사용하면 전극 측의 산화 소비를 효과적으로 감소시킬 수 있습니다. (3) 공장을 떠나기 전에 전극 제조업체에 의한 항산화 함침 처리 기술을 사용하면 전극 제조업체에 의한 항산화 함침 처리 기술을 사용하면 전극 바디의 항산화 성능을 향상시킬 수 있습니다.
전극 위상 서열이 전극의 사용에 미치는 영향은 무엇입니까?
전기 아크로 스틸 메이킹 동안의 양성 및 음성 전극 위상 서열은 사용 중 전극 분리 및 파손 현상에 중대한 영향을 미칩니다. 전극 위상 시퀀스가 ​​시계 방향 인 경우, 일정 기간 동안 에너지가 발생한 후 전극이 풀립니다. 올바른 전극 위상 시퀀스는 시계 반대 방향이어야하므로 사용 중에 전극 조인트가 점점 빡빡 해집니다.
전기 아크 용광로 스틸 메이킹 동안 위상 전극이 평행하고 퍼니스 덮개의 상단 구멍과 정렬 해야하는 이유는 무엇입니까?
전극 컬럼은 퍼니스 커버의 상단 구멍과 정렬되어야하며 전극 컬럼과 용광로 덮개 사이의 마찰을 피해야합니다. 그렇지 않으면, 리프팅 및 하강시 전극 컬럼과 퍼니스 커버 사이의 마찰은 용광로 덮개가 전극을 분쇄하게 만듭니다. AC 용광로의 경우, 3 상 전극 컬럼은 가능한 한 평행하게 유지되어야합니다.
전극 회전 중에 토크를 적용하는 방법은 무엇입니까?
전극 회전 중에 적용된 토크는 적절해야하며 작동은 일관성이 있어야합니다. 토크가 너무 작 으면 열로 인해 조인트가 느슨해지고 토크가 너무 커지면 전극 조인트 구멍이 균열됩니다. 특수 전극 회전 도구는 회전 중에 사용해야하며 너무 단단히 조이거나 느슨해지지 않아야합니다. 조임 후 끝면 접촉에 간격이있는 경우, 재발하기 전에 제거하고 청소해야합니다.
흑연 리프팅 장비가 금속 리프팅 장비보다 낫다고하는 이유는 무엇입니까?
금속 리프팅 장비는 내구성이 뛰어나고 쉽게 손상되지 않지만 사용 중에 가열되면 금속 리프팅 장비의 열 팽창은 전극 구멍을 쉽게 갈라 질 수 있습니다. 동시에, 금속 리프팅 장비를 꺼낼 때 전극 구멍 내부의 실을 손상시키기 쉬워 넓은 영역이 구멍 내부의 실을 긁어 내고 전극이 분리되기 쉽습니다. 흑연 리프팅 장비는 전극과 동일한 열 팽창 성능 및 경도를 가지며 위에서 언급 한 불리한 사용 상황을 경험하지 않습니다. 그러나 흑연 리프팅 장비는 서비스 수명이 짧고 쉽게 손상됩니다. 심각한 손상이 발견되면 적시에 교체해야합니다.
전기 아크 용광로 스틸 메이킹 중에 전극을 올바르게 선택하는 방법은 무엇입니까?
설계 특성에 따라 전기 아크로의 생산 요구 사항을 충족하는 전극을 합리적으로 선택하고 최상의 비용 효율성을 가진 제품을 선택하십시오. 각 용광로에 적합한 전극을 신중하게 선택해야합니다. 강철 메이킹 용광로, 공급 방법, 최대 전류 강도, 클램프 아래의 전극 기둥의 길이, 용광로 측벽과 전극 둘레 사이의 거리 등의 특수 성능은 전극을 선택하고 사용할 때 고려해야 할 모든 요인입니다. 전기 아크 용광로.